Chez Fonderie Mercure, nous maîtrisons l’ensemble du processus de fonderie de précision à la cire perdue, garantissant des pièces métalliques fiables, précises et adaptées à l’industrie. Notre procédé, reproductible et flexible, est conçu pour répondre aux exigences les plus strictes des secteurs industriels.
Étapes de notre processus de fonderie de précision
- Création des modèles en cire : à partir de votre moule en aluminium, nos presses à injection produisent des modèles originaux en cire. Nos presses sont adaptables à un large éventail d’outillages.
- Assemblage des grappes de cire : les modèles sont regroupés sur des grappes à des postes de montage.
- Application du revêtement céramique : dans une enceinte à température et ventilation contrôlées, les grappes subissent plusieurs immersions dans des bains de liants et de sables réfractaires, spécifiques à chaque étape pour garantir la solidité et la précision des moules.
- Dégagement de la cire : les moules carapace passent en autoclave, où la cire est éliminée sous haute température et pression.
- Coulée du métal : le métal en fusion est versé dans les carapaces cuites et conservées à haute température.
- Démoulage et destruction de la céramique : après solidification du métal, la carapace est retirée pour libérer les pièces métalliques.
- Ébarbage et finition : les alimentations de coulée sont meulées et séparées des pièces, prêtes pour les traitements de surface ou l’assemblage final.
Pourquoi choisir Fonderie Mercure
- Haute précision dimensionnelle pour des pièces complexes et critiques
- Reproductibilité et constance pour les petites et grandes séries
- Flexibilité industrielle adaptée aux prototypes, aux petites séries et aux productions en série
- Expertise en alliages métalliques : aciers, inox, superalliages pour des applications exigeantes
- Processus intégré et maîtrisé du modèle à la pièce finie, réduisant les délais et les coûts
Avec Fonderie Mercure, vous bénéficiez de pièces de fonderie prêtes à l’emploi, conformes à vos exigences industrielles et optimisées pour la production en série.
