L’impression 3D métal (DMLS/SLM) a révolutionné le prototypage rapide. Mais lorsqu’il s’agit de passer à la pièce fonctionnelle ou à la petite série, la fonderie de précision (cire perdue) surpasse souvent la fabrication additive.

Voici l’analyse comparative de la Fonderie Mercure pour vos arbitrages techniques.

1. Résistance Mécanique : La fiabilité de la matière

Le talon d’Achille de l’impression 3D métal reste l’anisotropie. Les pièces étant construites strate par strate, elles présentent des faiblesses structurelles dans l’axe Z (sens de construction), ce qui les rend vulnérables à la fatigue et aux chocs.

• L’avantage Fonderie : La coulée à la cire perdue produit une pièce monobloc et isotrope. La densité de la matière est homogène.
• Verdict : Pour une pièce de sécurité, sous pression hydraulique ou soumise à des vibrations constantes, la fonderie offre une garantie structurelle indispensable.

2. État de Surface & Étanchéité

Une pièce imprimée en 3D sort de la machine avec une rugosité de surface (Ra) élevée (aspect granuleux), nécessitant souvent un post-usinage complet pour assurer l’étanchéité ou l’assemblage.

• L’avantage Fonderie : Nos moules céramiques permettent d’obtenir des surfaces lisses et des détails fins (logos, lettrages, textures) directement de fonderie.
• Verdict : Moins de reprise d’usinage = réduction drastique du coût de parachèvement.

3. L’Équation Économique (ROI)

L’impression 3D est imbattable pour le délai d’une pièce unique (J+2). Mais dès que le volume augmente, la courbe s’inverse brutalement.

Volume	Impression 3D (DMLS)	Fonderie Cire Perdue
1 à 5 pièces	Rentable (Pas d’outillage)	Coûteux (Frais fixes)
10 à 50 pièces	Coût linéaire (pas d’économie)	Zone de compétitivité
50+ pièces	Hors marché	Ultra-rentable

4. La Solution Hybride : L’Agilité Industrielle

À la Fonderie Mercure, nous réconcilions le meilleur des deux mondes pour vos besoins industriels (pré-séries ou pièces complexes) :

1. Modélisation 3D : Utilisation de vos fichiers STEP/IGES.
2. Impression 3D de modèles calcinables : Nous imprimons le modèle (en cire ou résine) au lieu de fabriquer un moule d’injection coûteux.
3. Coulée en Cire Perdue : Nous transformons ces modèles en pièces métalliques finales.

• Le résultat : Vous gagnez la souplesse du numérique (pas de frais de d’outillage en aluminium) sans sacrifier la qualité matière certifiée de la fonderie traditionnelle.

5. Choix des Matériaux : Ne soyez pas limité

L’impression 3D métal est restreinte aux poudres disponibles (principalement Inconel, Titane, Inox 316L standard).

• L’avantage Fonderie : Nous ne sommes pas limités par la granulométrie d’une poudre. Nous pouvons couler l’alliage exact dont votre cahier des charges a besoin :
  • Bronzes et Laitons : Pour la résistance à la friction, la tenue à la corrosion saline ou l’accastillage.
  • Aciers : Pour une haute résistance mécanique, la dureté et la durabilité (Aciers au carbone, Inox).

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Conclusion : Quand choisir la Fonderie Mercure ?

L’impression 3D est un formidable outil de conception. La fonderie est un outil de production.

Passez à la fonderie si :

1. Vous avez besoin de plus de 10 pièces.
2. L’état de surface doit être lisse sans usinage complexe.
3. La pièce subit des contraintes mécaniques multidirectionnelles.

Vous avez un doute sur une pièce ? Envoyez-nous votre fichier 3D (STEP/IGES). Notre bureau d’études vous confirmera sous 48h si la bascule vers la cire perdue est techniquement et économiquement viable.